1.1 承插口尺寸检验标准执行GB/T13295标准和企业标准。

1.2承口 

1.2.1承口内油漆不得出现滴流、堆积、粘染其他颜色的油漆，不得出现漏涂（露锌） ，漆膜厚度某一点*小值不得低于80微米。 

1.2.2承口内不得出现粘铁、缺铁、粘砂现象，缺陷深度小于 4.0mm且直径小于10mm，数量不超过2个，可以修补，否则应进行焊补；d5 面应平整、光滑，不得存在轴向沟槽及孔洞等任何缺陷， d3 面不得出现缺铁，d1 面不得出现飞边，应平滑过渡。 

1.2.3承口内铸字不得出现缺损现象，字体的尺寸应符合相关规定的要求。 

1.2.4承口内直管端面台阶形状完整，缺铁的宽度不得大于50mm。 

1.2.5检验合格标识应喷涂，宽度符合企标要求，长度充满端面。 

1.3插口端 

1.3.1外倒角的 X、Y值应符合企业标准，棱角处平滑过渡。

1.3.2不得出现漏涂（露锌），不得粘油漆块、粘水泥现象。 

1.3.3插口线内不得出现渣孔、凹坑、龟裂凸起、重皮、铸痕等铸造缺陷，尤其不得出现纵向沟纹。 

1.3.4插口壁厚不得低于相应规格*小壁厚。 

1.4内衬 

1.4.1内衬厚度不得低于*小值，≤DN300内衬厚度*大值为7.5mm，DN350-600 内衬厚度*大值为 10mm，DN700-1000 内衬厚度*大值为 12mm。 

1.4.2水泥偏心≤DN300 *大值与*小值之差小于 4mm，DN350-600 *大值与*小值之差小于 4mm，DN700-1000 *大值与*小值之差小于 6mm。 

1.4.3纵向裂纹长度应小于或等于管子周长的一半，环向裂纹的长度不得大于周长的1/4，≤DN300内衬裂纹*大值为 0.2mm，DN350-1000 内衬裂纹*大值为0.4mm。 

1.4.4内衬不得出现离鼓（空腔）现象。 

1.4.5水泥的修补，小面积（小于100*100mm）允许直接修补，修补后覆盖塑料薄膜养生，干燥后打磨平整方可入库，颜色基本一致，内衬大面积（≥100*100mm）修补必须养生，养生后必须内磨平整，颜色基本一致。 

1.4.6承插口端面边缘不允许出现水泥缺损，倒角应美观大方，不得出现起皮、气泡等缺陷，内磨无螺旋线、水印、明显花斑，不允许大面积的密集麻坑、浮砂存在。 

1.4.7内衬不得沾染沥青、水泥块、胶块、脚印，无明显水泥灰现象。 

1.4.8内衬上写字用材料统一为粉笔，如要求内衬上不允许出现相关字样，可把粉笔号擦除。 

1.5管身 

1.5.1管身不得出现裂纹，否则判废。承口外轮廓面呈鱼鳞状的重皮可打磨修补处理，不得影响外观，翘起的重皮或重皮长度达到管身周长 1/8的判废。 

1.5.2气孔密集长度超过 1 米、深度超过 1mm 的判废；气孔密集长度低于 1 米、深度大于2mm的判废；铁豆状气孔、无深度的不判废，长度超过 3 米判废。  

1.5.3出口管管身不得有超过0.2mm的龟裂、缩痕。内销管管身龟裂、缩痕的高度不得大于0.4mm，否则应打磨平整或判废。

1.5.4渣坑、模粉坑深度超过1.5mm必须判废，管身涂料堆积缺陷分布长度大于1m或涂料堆积缺陷造成深度大于2mm凹坑且*大长度大于 1/8周长判废。   

1.5.5管身任意一点的壁厚不得低于相应规格的*小壁厚，否则判废。 

1.5.6非轨道印外坑和由于打压造成的外部凸起必须判废。 

1.5.7管身漆膜不得出现螺旋线、花斑等问题、入库之前除承口外轮廓、插口端、轨道印、钩子印可补刷，其他位置不允许补刷，补刷颜色无明显不一致现象。 

1.5.8管身漆膜不得出现粘连、漏涂（露锌） 、漆堆积，不得出现粘水泥、粘较大沥青块等杂物。 

1.5.9 检测干膜厚度平均值不少于80μm，某一点*小厚度不少于60μm，每班每种规格至少检测3支。

1.5.10管身标识（包括插口线、运输唛头、承口唛头、任意切割等）喷涂规范清晰、平直，尺寸符合企业标准要求，不得出现虚边、歪斜、缺项等问题。

热模成品检验制度

2.1 检测工具

2.1.1 承口测量使用合格的内径尺测量。

2.1.2 插口外径测量使用合格的盘尺测量。

2.1.3承口快干防腐油漆厚度测量使用覆层测厚仪测量。

2.1.4 内衬厚度测量使用涂镀层测厚仪测量。

2.1.5 使用金属厚度超声波检测仪检验管子壁厚的均匀性。

2.2 检验制度

2.2.1 成品检验员对管子的承口尺寸、插口尺寸逐支检测。

2.2.2 成品检验员目测每支管子的内衬质量，内衬厚度每种规格每班至少检测3支，不合格时处理掉该管内衬重新进行水压及后道工序。

2.2.3由工艺监督对退火之后的管子，使用金属厚度超声波检测仪对管材的轴向厚度均匀性进行抽测，检测前首先使用仪器测定标准样块厚度，以确定测量误差。每支管要求在轴向均布检测5点，并将检测值如实详细地进行记录。在轴向壁厚的测量中，若出现测量点低于下限壁厚值，该管判废。在承口端面用红漆标识“×”，并继续按如上要求测量前后相邻两支管的轴向壁厚均匀性。

2.3 检验标准

2.3.1 承插口尺寸检验标准执行GB/T13295标准和Q/XPB001企业标准。

2.3.2成品检验每班用涂层测厚仪检测承插口（承口内、插口外）表面涂层厚度（锌涂层+终涂层），每班至少检测3支，每支管至少检测10点。

2.3.3 对管子的金相、压扁、性能、水压进行确认。

2.3.4 检查管子的外观是否存在影响壁厚、内衬厚度的缺陷。

2.3.5 对管身标识（包括插口线、装载线、运输唛头、追溯号等）进行确认。